拉丝模的应用：

　　1、保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；

　　2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统；

　　3、合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素；对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤；

　　4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

　　拉丝模具修复的操作步骤。据统计，每一年仅工业设备机械加工制造生产制造生产制造制造行业的模具消耗就确保数控加工中心生产制造管理办市价的五倍。由此可见，模具的许多消耗，不仅马上提高生产成本，而且因为常常换模具造成许多机械自动化自动化生产线常常停产，从而造成大的经济损失。模具修复专业技能不容置疑提升拉丝模具的使用期，经济效益好，可以应用各式各样铁基合金等各式各样金属材料高分子材料纺织材料纺织材料模具及铝合金压铸的表面提升及并进一步提高使用寿命。

　　拉丝模的生产商是相当多的，并且该产品的类型也是相当多的，该产品的生产制造的工艺也是有所不同的，因此该产品的产品质量也是相当优异。

　　经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类 ，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。