随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型"理论。

　　拉丝模是用金刚石拉丝模具拉制而成，采用天然金刚石，加工成主要原料制成。所以，在应用过程中，有着较强的耐磨性，使用寿命也很高，并且是一种金属线生产厂家拉丝，易于消耗模具，所以广泛应用于不同领域，也适用于钢、铜多金属合金材料的拉丝工艺。所以，该产品的应用还可以降低冲模的成本，提高冲模的寿命，随着当今社会的发展，该产品越来越多地被应用。

　　拉丝模的应用：

　　1、保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；

　　2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统；

　　3、合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素；对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤；

　　4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

　　根据理论制作的拉丝模具有下列特点：

　　1、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果；

　　2、入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选；

　　3、定径区必须平直且长度合理；

　　4、各部分纵面线都必须是平直的。