拉丝模具修复的操作步骤。据统计，每一年仅工业设备机械加工制造，生产制造.生产制造制造行业的模具消耗就确保生产制造管理办市价的五倍。由此可见，模具的许多消耗，不仅马上提高生产成本，而且因为常常换模具造成许多机械自动化自动化生产线常常停产，从而造成大的经济损失。模具修复专业技能不容置疑提升拉丝模具的使用期，经济效益好，可以量身定制孔形，应用各式各样铁基合金等各式各样金属材料，高分子材料的表面提升及并进一步提高使用寿命。

　　拉丝模的应用：

　　1、保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修；

　　2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统；

　　3、合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素；对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤；

　　4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔形。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

　　拉丝模是用金刚石加工制造而成，采用天然金刚石，加工成主要原料制成。所以，在应用过程中，有着较强的耐磨性，使用寿命也很高，并且是一种金属线生产厂家拉丝，易于消耗模具，所以广泛应用于不同领域，也适用于钢、铜多金属合金材料的拉丝工艺。所以，该产品的应用还可以降低冲模的成本，提高冲模的寿命，随着当今社会的发展，该产品越来越多地被应用。

　　拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。