根据理论制作的拉丝模具有下列特点:
1、入口区、润滑区合二为一,具有使润滑角减小的趋势,使润滑剂进入工作区前就受到一定压力,从而起到更好的润滑效果;
2、入口区和工作区加长,以建立较好的润滑压力,其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选;
3、定径区必须平直且长度合理;
4、各部分纵面线都必须是平直的。
拉丝模的应用:
1、保证拉丝设备的运行平稳:各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修;
2、良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统;
3、合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素;对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤;
4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
天然金刚石拉丝模,选用优质天然金刚石为材料,具有耐磨性强、光洁度高、使用寿命长等优点,是电线电缆及各种拉丝厂家*的工具;人造金刚石拉丝模,选用高强度人造金刚石聚晶做模心材料,具有硬度高、导热性好、耐磨性强不易破碎、使用寿命长、经济效益高等优点,适用于拉制各种金属线材。
随着改革、开放的深入进行,国内相继引进了工业发达国家制造的拉丝模及相应的模孔检测仪器。通过对国外拉丝模孔型的剖析,使我们了解到现代拉丝模孔型的设计思想,为提高中国拉丝模的设计水平提供了借鉴。
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