注塑双色模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑双色模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
双色模具的特点 :
1、精度要求高;
2、前模有区别,后模是一致的;
3、注意气缸或其它动力的应用;
4、双色模具需要相配合的注塑机;
5、多了一个转动机构或上下滑动机构。
双色模具种类:
双色模具按结构分类可分为:型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型,所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型,连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型,其中型芯旋转分体式应用较为广泛。
双色模具大致分两种:
一、双色模具真双色:
真双色又分立双色和混合双色两钟。
1、立双色:就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,(通过旋转模具),一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换;
2、混合双色:只需一套模具,需要的塑机,原理是将两个立的射嘴合并到一块,通过单控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。
二、双色模具假双色:
假双色就是先啤出一个产品,再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!
双色注塑优点:
双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色,成为单一的双色产品,可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%。
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