双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%,双色成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。
双色模具结构形式:
传统的双色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋转"二种形式。
1、 “凸模平移"的模具有二个凹模和一个凸模。第1个料筒射胶时,凸模与第1个凹模闭合。完成第1种塑料的。第1种塑料凝固后,凹、凸模分开,由第1种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准第2个凹模的位置。注塑机闭合后,第2个料筒进行第2种塑料的。第2种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。
2、 “凸模旋转"形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后,“可旋转凸模"转过180度。注塑机闭合,进行下一个循环。
由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是轮流的,而“凸模旋转"模式的第1、第2料筒是同时的。所以,同样的产品,用“凸模旋转"模式生产的效率是用“凸模平移"模式生产的2倍。
双色模具大致分两种:
一、双色模具真双色:
真双色又分立双色和混合双色两钟。
1、立双色:就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,(通过旋转模具),一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换;
2、混合双色:只需一套模具,需要的塑机,原理是将两个立的射嘴合并到一块,通过单控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。
二、双色模具假双色:
假双色就是先啤出一个产品,再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!
双色模具的特点 :
1、精度要求高;
2、前模有区别,后模是一致的;
3、注意气缸或其它动力的应用;
4、双色模具需要相配合的注塑机;
5、多了一个转动机构或上下滑动机构。
双色模具的特点:
它具有的特点有几个特别的明显,第1个就是在制作过程中它是需要注塑机配合使用才能够生产出来的,而且生产的过程中要非常的小心,要确保双色的切合点要吻合。第2个特点就是双色注塑模具在制作过程中是有分为前模与后模的,前模在制作上要根据要求制作的方式不一样,而后模的制作方式都是一样的。第3点是整个双色模具的重点,也是质量好与坏的重点,就是在制作过程中一定要求精细,不可马虎,一旦马虎前面所有的制作全部报销。
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