双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要的双色注塑机。

　　双色模具的特点 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有区别，后模是一致的;

　　3、注意气缸或其它动力的应用;

　　4、双色模具需要相配合的注塑机;

　　5、多了一个转动机构或上下滑动机构。

　　双色注塑优点：

　　双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

　　双色模具结构形式：

　　传统的双色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋转"二种形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二个凹模和一个凸模。第1个料筒射胶时，凸模与第1个凹模闭合。完成第1种塑料的。第1种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第1种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第2个凹模的位置。注塑机闭合后，第2个料筒进行第2种塑料的。第2种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋转"形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模"转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是轮流的，而“凸模旋转"模式的第1、第2料筒是同时的。所以，同样的产品，用“凸模旋转"模式生产的效率是用“凸模平移"模式生产的2倍。

　　双色模具种类：

　　双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

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