塑胶模具作为注塑制品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是塑胶注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

　　塑胶模具，一种用于压塑、挤塑 吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。塑胶模具厂根据浇注系统的不同可将模具分为大水口模具、细水口模具和热流道模具。塑胶模具结构包含系统，分别是浇注系统、成形系统、顶出系统与成型结构、排气系统、冷却系统和定位与导航系统。

　　塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：

　　1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

　　2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

　　3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

　　“开模具"的意思是产品造型及审核完毕，要通过模具来进行批量生产，所谓开模具就是制造模具。

　　所畏的开模具就是将模具设计好后开始加工要开模具，其实主要就是看设计是否完成，而设计是否完成要决定几个因素，主要是客户提供的资料是否*(产品图，要求等)所有的都具备了，将模具设计出来加工就好了，这时候如果客户要更改东西，可能有的就要将零件报废，严重的会将整套模具报废。

　　高精密注塑模具的精度主要受以下几个方面的影响:

　　1、高精密注塑模具设计人员经验。

　　2、实际操作技术人员的经验。

　　3、模具制作设备的精度高低。

　　在高精密注塑模具制作过程中，要充分考虑到各种胶料（如：PC,PMMA,PEEK等）的收缩率，产品外观及结构尺寸，产品的精度要求，模具制作的精度控制，以及注塑机的生产精度等因素。只有在以上都能满足的情况下，制作出来的模具才能够称之为高精密注塑模具。

　　东莞市坤德精密模具有限公司精心打造高品质模具，已形成多品种、多规格、系列化，以满足不同用户的不同投资规模需求。