双色模具即两种塑胶材料，在同一台注塑机上注塑，分两次成型，它一般由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

　　双色模具的特点：

　　它具有的特点有几个特别的明显，第1个就是在制作过程中它是需要注塑机配合使用才能够生产出来的，而且生产的过程中要非常的小心，要确保双色的切合点要吻合。第2个特点就是双色注塑模具在制作过程中是有分为前模与后模的，前模在制作上要根据要求制作的方式不一样，而后模的制作方式都是一样的。第3点是整个双色模具的重点，也是质量好与坏的重点，就是在制作过程中一定要求精细，不可马虎，一旦马虎前面所有的制作全部报销。

　　双色模具结构形式：

　　传统的双色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋转"二种形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二个凹模和一个凸模。第1个料筒射胶时，凸模与第1个凹模闭合。完成第1种塑料的。第1种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第1种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第2个凹模的位置。注塑机闭合后，第2个料筒进行第2种塑料的。第2种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋转"形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模"转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是轮流的，而“凸模旋转"模式的第1、第2料筒是同时的。所以，同样的产品，用“凸模旋转"模式生产的效率是用“凸模平移"模式生产的2倍。

　　双色模具种类：

　　双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

　　双色模具大致分两种：

　　一、双色模具真双色：

　　真双色又分立双色和混合双色两钟。

　　1、立双色：就是在同一台机上做出两种不同的色来，通常是通过置换前模来完成，(通过旋转模具)，一套双色模需要做成两套模具，同样的后模做两套，不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换;

　　2、混合双色：只需一套模具，需要的塑机，原理是将两个立的射嘴合并到一块，通过单控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。

　　二、双色模具假双色：

　　假双色就是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!

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