电炉生产过程中会产生大量烟尘，严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们对这两个部位的烟尘进行收集。
根据冶炼生产工况，电炉除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且需要*、可靠并已被使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。特点有：处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单，除尘效率可达99.8%以上，排放浓度符合国家排放标准≤50mg/Nm3.其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收。
电炉除尘器结构：

该除尘器采用分室脉冲喷吹清灰，为双组结构(CDII型)，分室进气，分室进气处设有阀，方便除尘器内部检修，灰斗设有空气振打装置（后来补充安装）输灰装置采用刮板式输灰机，将集灰通过提升机装入集灰装置，积灰中含有40％的氧化铁及少量其它金属，收集的灰外卖给冶炼厂进行二次利用。
电炉除尘系统控制系统：

该套除尘设备由于采用计算机自动控制，故节省了大量人力，但对维护人员的要求较高，自动控制系统代表了DCS控制系统中的水平，在设备运转正常的情况下，通常只需一人即可控制整个除尘器的运行，该控制系统将传统PLC控制与计算机控制相结合，节省了人力，同时也增强了除尘设备运行的科学性、*性。

电炉除尘器工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），需要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋受到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。
电炉除尘器的特点：
1、采用“涨圈自锁密封"*解决上箱与下箱分离不清的问题，进一步提高除尘效率。
2、冲压花板的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3、电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可，可以提高风速而不印象效果，不易结露使清灰更顺畅。

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