公司凭着“团结、务实、敬业、奉献"的企业精神,经过全体员工的努力拼搏和积极开拓,公司已成为年销量达15万吨以上的钢材营销企业,日均常备库存2万吨以上。在云南市场享有较高的信誉。
无缝管规格
无缝管按GB/T8162-87规定
1、规格:热轧管外径32~630。壁厚2.5~75。冷轧(冷拔)管外径5~200。壁厚2.5~12;
2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应*清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差;
3、钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头;
4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
无缝管规格及外观质量:
1、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0者,1.0~7m;壁厚大于1.0者,1.5~8m;
2、热轧(热挤压)钢管的直径~480共45种;壁厚4.5~45共36种。冷拔(轧)钢管的直径6~200共65种;壁厚0.5~21共39种;
3、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应*清除掉(供机械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除;
4、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140的不大于公称壁厚的5%,深度不大于0.5;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%,深度不大于0.3;
5、钢管两端应切成直角,并清除毛刺。
无缝管的特点:
1、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;
2、该产品的工艺决定它的局限性能,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;
3、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
无缝管制造工艺:
1、热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直;
2、冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
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