公司本着与客户共同成长、共享未来，合作双赢的原则，在销售产品过程中，以“钢的质量，铁的信誉、价格合格、服务周到"为宗旨，保证产品质量。与时俱进，以服务客户为宗旨，不断完善、规范自身的销售服务模式和销售行为，与客户共同发展，开创美好明天。

　　无缝管制造工艺

　　热轧、冷拔、热扩

　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

　　1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法；

　　2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行；

　　3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

　　无缝管制造工艺：

　　1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直；

　　2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

　　精密无缝管的主要用途：轿车、摩托、冷冻设备、液压配件、滚动轴承、气动式缸用，及其别的对无缝钢管精密度、光滑度、洁净度、物理性能有很高规定的顾客。

　　无缝管规格及外观质量：

　　1、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0者，1.0～7m；壁厚大于1.0者，1.5～8m；

　　2、热轧(热挤压)钢管的直径～480共45种；壁厚4.5～45共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200共65种；壁厚0.5～21共39种；

　　3、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应*清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除；

　　4、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3；

　　5、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

　　公司一贯重合同、守信用，享有较高的商业信誉，具有雄厚的经营实力。能稳健快捷地向客户提品销售服务，公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展，向管理要效益"的经营理念，倡导“诚信、务实、创新、"的企业文化理念，顾客满意是朗远工作的价值所在，也是我们的永恒追求！愿竭诚与广大客户合作共赢，共创美好未来。