公司简介
东莞市宏旗精密科技有限公司成立于2013年，致力于塑胶成型行业模内智能 化整体方案的研究及推广.公司集研发、生产、销售为一体，自主研发模内热切设备、 微型油缸，标准切刀等模内热切配套产品。已拥有多项相关技术。我司提供成型 模具智能化整体解决方案，具备工程评估、方案设计、配套设备及配件、工程服务、 售后跟踪一整套技术服务体系，为广大客户降低人力成本、提高产品品质、提高生产 效率，从而大程度提升注塑成型企业整体竞争力。
设备基本参数
外形尺寸:长 650mm 宽 300mm 高 680mm
重量:80~110kg
工作介质:68#抗磨液压油（以设备标签为准）
工作油温:45-60℃
冷却水温:车间循环冷却水(25℃-33℃)
周期范围： 0.1S-99.9S
可调工作压力：60~80Mpa
设备功率： 1.5KW
额定电压： 标配 AC 380V(三火一地)
其他规格电压均属非标规格，可定制。
设备基本介绍
设备配置连接
设备规格表
试模及生产调试产品步骤:
在现场应用端，参数设置完成后，是以模具端触动开关经信号线传输信号至设备 启动生产。
① 按设备配置做连接;
② 于合模状态，确认触动开关信号是否正确;
③ PLC T2 时间设定 15S（进行排气）;
④ 确认排气螺丝引油管是否安装,确认后松开模具末端排气螺丝(排气螺丝松开一圈 以内，不可全部松开);
⑤ 打开急停开关 ，按下绿色马达启动按钮 ，使马达启动运行；
⑥ 手动按压触动开关，启动PLC 程序;
⑦ 观察液压油从排气螺丝溢出，确认引油管无明显气泡后，锁紧排气螺丝，完成排气 动作 ;
⑧ 先关闭 PLC 动作进行常规试模调机;
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⑨良品产出后，确认射胶+保压完成时间点为 A;
⑩ T1 时间为A+1S，T2 时间设定 2S（若切不断可增加时间进行调整）,T3 时间设定是 根据产品冷却时间进行调整（一般为 3-8s，视产品肉厚而定，约冷却时间的 1/2-1/3），T4 时间设定为 2s；
设定时间往前每 0.1s 进行微调，让 T1 时间与保压时间 A 重叠（时间点小于 A 可能 产生缩水，大于A 可能产生切口皱褶），完成热切时序的设定。
操作注意事项
设备轮子结构设计只适合短距离平面移动，路面状况不佳及路面不平整，请使用叉车或吊装移动。
使用前注意事项：
① 设备需平稳放置，不可以侧倒或倾斜放置；
② 加入液压油: 马达启动前请通过液位视窗观察确认油箱液位是否在范围内，如不在范围内请打开侧盖上注油窗口,将备好的液压油加入油箱，加油完毕后锁紧油盖，本设备所使用工
- 22 - 作介质为抗磨液压油，添加时须根据设备标示油品规格（如更换其它油，设备功能将失效）；
③ 连接电源:额定电压以设备铭牌标示为准(需求线结构为三火一地)连接插头规格为 10A 以上，打开电控箱前，请切断电源，非业内人员，禁止操作，本设备必须确认接地，请勿将 火线与地线接错；
④ 连接高压油管:使用扳手锁紧(管件接头为锥度密封,请勿使用生料带或其他密封辅助材 料)，执行操作前请确认，高压油管跟模具是否连接，同时确保高压油管小弯曲半径不小于 15cm（不可折弯及挤压），并简单固定油管，使其不会任意晃动；
⑤ 连接信号线: 快插式连接(连接前确认模具触动开关及触动开关挡块是否安装到位，再使用合模信号线将设备端信号与模具端触动开关接口正确连接)；
⑥ 连接冷却水:为避免设备运行中发生超温报警停机影响生产，请连接车间循环冷却系统常温水(设备连接接头螺纹为 PT1/4)；
⑦ 设备在安装使用时，确保充分的安装空间（设备的四周至少预留 0.5M），如安装在狭窄空间则不利于设备的运行及设备的检查和维修,设备顶面禁止踩踏或放置物品
使用中注意事项：
① 使用中，如有异常请立即停机检查；
② 使用中，油温高报警，蜂鸣器灯光闪烁，有声音提示（PLC 控制参数报警油温设定为 60℃）；油温超高时设备将会自动强制停止动作（PLC 控制参数停机温度设定不 可以高于 65℃；
③ 当油温达到强制停止动作后，请确认动作停止位是否在 T4，若不在T4 请手 动强制关机，连接冷却水待油温下降低于 65℃后，再执行重新启动；
④ 油温报警请及时查找原因以免油温继续升高导致停机影响生产；
⑤ 时序漏选报警，请返回时序参数设定界面重新选择； Va 液位低报警，及时停机按设备标示油品规格加注；
⑥ 压力超高报警，及时调整设备输出压力，以免设备损坏。
使用后注意事项：After use Precautions
① 确认设备处于无压力状态下（即 PLC 文本机系统时序处于停止状态），按下急停按钮；将主电源负载开关旋转至 OFF 位置，切断设备总电源； 注意：主电源开关处于 ON 位置时，请注意触电危险。 注意：为了减少对设备的损坏，延长设备的使用寿命，请按正确的步骤来开机与关机
① 拆卸油管时，将管件防护帽及油管堵头及时安装密封避免污染源进入；
② 将油管以大于 30cm 直径圈起存放，请勿同电源线缠绕在绕线扶手上（若实行缠绕会导致管件折弯以致再次使用中爆管）；
③ 拆除设备循环冷却水管，须吹干设备冷却水路中残余水分；
④ 设备长期不使用请保养维护后防尘存放。
⑤ 拆掉信号连接器将信号线同电源线缠绕于绕线扶手上
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