生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存非常方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。

生物质颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用高品质轴承，确保传动高速、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强喂料器某水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。

2.生物质固体成型燃料利用量将达到每年1000万吨、生物质乙醇利用量将达到每年350万吨、生物柴油每年利用将达到100万吨。而目前生物质固体成型燃料的利用量仅为50万吨/年。因此，开展秸秆压缩成型技术研究，加快制造生物质成型燃料生产设备，对推进秸秆资源综合利用，实现秸秆商品化和资源化，对于节约资源减轻污染、增加农民收入，加快建设资源节约型和环境友好型社会，将具有重大的现实意义。

生物质颗粒机优点：

一、设计合理 质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

三、主要模具经过二次热处理，合金模具更加坚韧，适合高温高压，不用担心模具爆碎、裂纹、变形等问题。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。

五、改老式机心的三个轴承为两个，增加了机器的稳定性和耐用性。

六、改老式的涂油式润滑为干油泵自动定时注油润滑，只要不缺油，24小时连轴转的工作。

七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，木屑制棒机增加了芯棒的密度。