1、颚式破碎机在日常操作运行中需要注意哪些？

颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的粗碎、中碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便，运营成本低等特点。那么颚式破碎机在日常的操作中要注意什么呢?下面大家一起来看看吧!

一、空载试车

试机前必须确认各连接螺栓已拧紧，确认各活动部位已润滑。连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。连续运转8小时，轴承温升不超过35℃。飞轮、槽轮运转平稳，所有部件无摩擦、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。调整楔块与机架后箱间无明显窜动。

二、启动前的准备工作

仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油。仔细检查所有紧固件是否*拧紧。仔细检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦净。检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载启动。

三、启动要求

经检查，证明机器各部件情况正常，方可启动。在无载荷情况下启动。启动时，必须用铃或信号事先预告。启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

四、使用操作

破碎机正常运转后，方可开始喂料。待破碎物料应均匀加入破碎机腔内，避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，高温不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料*排出后，方可关闭电动机。破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。破碎机使用一段时间后，应将所有固定部位重新锁紧。肘板下方应注意经常清理，保持肘板与动颚间不夹塞杂物。颚板一端磨损后，可调头使用(依具体情况而定)。

五、润滑事项

经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，换油时应用洁净的汽油 清洗滚珠轴承的滚道。肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。

六、安全技术

机器操作人员，须经安全技术教育，方可操作。严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在软管内。