生物质颗粒机：

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

优点：

随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。

1.立式环模颗粒机产品简介
立式环模颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险、理想的压缩致密成型设备。
2.立式环模颗粒机产品特点
· 模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
· 模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
· 压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
· 模具两层，上下两用，降本增效 [1]
3.立式环模颗粒机产品优势
优势一:采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
优势二:传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.
优势三:主轴和连体空心轴采用德国合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.
优势四:主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士数控加工中心精心加工,加工精度*.为正常运行提供更有力支撑.
优势五:传动部分所用轴承和油封均采用日本高精度轴承和美国耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.
优势六:颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.
优势七:环模采用高标号不锈高镍钢精工制造,的压缩比设计合理,使产品品质、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本.
优势八:新一代生物质木屑制粒机是由美国着名设计师研发设计,专门用于木屑制粒.公司有自己的生产基地,该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证,确定的稳定、可靠、高效、安全、经济的机型,设备可实现二十四小时连续运转.锯末颗粒机工作原理：

物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使得物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。
锯末颗粒机特点：
1、操作方便，自动化程度高。
2、结构合理，增加了使用寿命。
3、模具，可调节颗粒直径大小。
4、制粒速度快，解决了棉花秸秆纤维制粒难的问题。
5、压轮可自动调节，避免出现挤团、闷机现象。
6、成品颗粒质量好，易运输和储存。
7、颗粒燃料成型率在99.5%以上

合理利用:

生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。

工艺流程:

农业 林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋

燃料特点：

生物燃料的特点;成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。

燃料用途：

生物质燃料的用途　成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。