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水下切粒机一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统及管件、粒子干燥器及控制系统构成。 5.PE,ABS,PS,EVA等色母料 水下切粒技术属于“模面热切"的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷"的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；后，经水下切粒机前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有*冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5，而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解，下面给出切片的计算方法如下。

从机械角度上讲，为保证有一定的切片长度，其引料线速度与切割线速度必须保持一定的比例关系，这个关系可用下式表示： L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm) 式中：L—切片长度 d—后引料辊直径 Zr—动刀齿数 i— 后引料辊与动刀之间的速比

粒子的厚度是由引料间隙决定的，通常的计算方法是：δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm) 式中:δ—切片厚度 δ1—引料间隙 K---200℃下的膨胀系数。