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切粒机滚刀是由硬质相和黏结相构成的粉末冶金成品，具有硬度高、强度高、耐磨、耐腐蚀等一系列优良功能，可用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、玻璃、石材和普通钢材，还可用于切削纸品、薄膜等。现在和大家分享如何提高切粒机滚刀的性能。

一、选用细晶粒和超细晶粒联系细化后，硬质相尺度变小，黏结相更加均匀分布在硬质相周围，能够进步切粒机滚刀硬度和耐磨性能。

二、在常用硬质合金中增加少数碳化物，可明显进步切粒机滚刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性，还能够改进高温性能，增加抗黏结和抗扩张散磨损才能，增加稀土元素可进步合金耐性，抗弯强度和耐磨性。

三、使用新型钢合金资料制塑料切粒机滚刀，这种资料通常由70 % 的高速钢和30 % 摆布的WC构成，选用粉末冶金法制成，该类资料既具有较高的强，又有比通常高速钢高的硬度及耐热性。

四、碳化钛硬质合金主要以 Ti(C,N)或TiC为硬质相，以镍和钼为黏结相的资料。与WC硬质合金比较，制造的切粒机滚刀具有密度小，硬度高，对钢的摩擦系数小，抗黏结磨损与抗扩散磨损性能好等特点，还具有较好的耐磨性。

切粒机滚刀与塑料切粒机滚刀工作上的区别：

1、切粒机滚刀正常工作时，它的水温一般应在5060℃左右，水温低了容易断条，超出容易粘连，刚开始开机时建议是加一半热水，如果没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

在切粒机滚刀对中的情况下，滚刀中心线与齿坯中心线重合，滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称，其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。此时，形成棱度的切点在轮齿端面左右侧齿形上呈对称分布，齿廓左右侧所对应的棱度值DH *相而且还且对称。