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水下切粒系统的有效的热绝缘模板技术可以恒定加热的物料载体，有效的热绝缘技术不让熔体在模孔中“凝结"。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。

此外，水下切粒系统采用的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条件，从而增加生产的灵活性。

水下切粒系统几乎可以处理所有的热塑性材料。一键启动，全自动开车，快速又安全。尤其是它的模板技术，具有高耐磨、使用寿命更长的特点。该系统可以恒定生产颗粒，微颗粒粒子尺寸均匀。同时，使用过程中能耗损失小，有效节约能源。其丰富的可选组件，可满足客户的各种需求。另外，低劳动力和低维护成本也是其优势之一。

水下切粒机的进料结构对该药的干轧和成板效果起着决定性的作用。国内送料系统一般选用异形不等距螺杆直接送料，在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，然后确保了限制材料的硬度和厚度，使限制的药片能够满足要求。

水下切粒机系统的关键是对轧制后的薄片进行破碎、造粒，然后得到颗粒均匀、产率高的颗粒。公司选用先破坏片状物料，再经过滚筒滚到筛上的造粒结构。可以大大进步成品的生产效率。

水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机主电机扭矩过高

原因解析：

油光滑体系毛病，主电机输出轴与齿轮箱收支轴对中不良，电机及离合器振荡等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

处理办法：

定时对光滑油体系进行查看、清洗，用振荡丈量仪和红外测温仪对主电机轴承进行丈量并构成趋势图。假如超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应替换轴承。定时查看主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或替换轴承运转三个月后有必要查看对中状况。进行电气测验查看，断定转子不平衡的原因；对离合器进行振荡速度测验，假如超出规定值则应重新调整动平衡。定时对筒体加热、冷却体系进行查看，保证物料受热均匀熔融充沛。假如挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则标明喂料体系的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。