马鞍山永锋机械刃具制造有限公司主营:机械刀具,模具,建筑机械配件加工
热切刀片又名分条机刀片,主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中;刀片原材料采用高速切削工具钢,根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。
主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质,经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。
刀片在整个纵剪线上起到一个关键作用,直接影响到成品板材的效果,所以对纵剪刀片的精度及质量要求较高。刀片需要经过高精度的磨床对每一个细节细心磨削,然后在通过研磨机研磨成品,保障刀片精度控制在0.001mm,平行度控制在0.003mm以内。
适用于以下行业:钢板加工配送中心、钢管厂、带钢厂、包装材料厂、有色金属加工厂、纵剪线生产商等行业。
热切刀片的温度随时间的变化与剪板机刀片的加热状态有关,这是由切割模式决定的。车削和钻孔时,切屑在时间内连续产生,齿刀与工件之间的接触温度较高,线性上升趋势,接触部分的温度通常处于稳定状态。当使用多个切削刃(例如铣削和锯切)进行切削时,执行间歇切削,并且切削刃的温度也是不连续的。因此,切削刃的温度上升并且有时会降低,并且切削体的温度缓慢上升。此时,刀片与工件的接触时间越短,温度变化的区域越窄。由于木材切割边缘与木材工件接触所需的时间非常短,通常只有几毫秒,因此切割热量只能影响工件接触表面下方的范围。
如何正确选用热切刀片材料 陶瓷材料是一种*的三孔刀片材料,因其优良的切削性能和高而备受青睐。本文介绍了近十几年来发展迅速的陶瓷材料的性能及品种,并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣,给出选用建议。 随着现代科学技术和生产的发展,各种新型的难加工材料在产品中大量应用,传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要,而陶瓷三孔刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面,显示出了传统刀片的优势。 与三孔刀片硬质合金材料相比,三孔刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA,耐磨性好,在相同条件下加工钢料时,它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15,刀具寿命长。同时,三孔刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小,摩擦系数低,抗黏结和抗扩散能力强,切削时不易黏刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。片的耐热性也很好,在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度,所以适合在高温下进行高速切削和干切削,而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。 片材料的品种多达几十种,不同种类的陶瓷三孔刀片有着不同的应用范围,故须正确选择三孔刀片陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配"。除需要满足技术要求外,还应满足经济和环保性能的要求。
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