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水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机主机构造其作业原理：

气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，将粉末欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。一起，颗粒被热风枯燥，一部分细粉上升到过滤袋被收集，到必定时刻，左排风阀封闭，左室滤袋在气缸效果下上下颤动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又敞开，必定时刻后右排风阀封闭，过滤室右室滤袋颤动。左右两室以此循环交替颤动，清理捕集到的粉末，使过滤袋坚持畅通，终究完结枯燥、制粒作业。从流化床多功能水下切粒机的作业原理来看，排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中主要的技术操作参数，这些参数的操控是不是妥当决议了出产的质量和功率，出产中的疑问也都与这些参数有关。

（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下查看切粒机的切粒刀、压轮及周边，有必要保证没有杂质及异物。

（3）调整及查看动刀与定刀之间空隙为0.003-0.012mm之间。

（4）预备好洁净的接料器具。
依照上述要求进行水下切粒机的开机作业，在作业时要严格遵守相关法令，保证作业的顺利进行。

（1）拉丝前先将切粒机低速发动。

（2）空转2分钟，在作业正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机进口。

（3）经过调理气压阀能够调理滚轮压住线条的力气，气压增大，滚轮压线条越紧。

（4）逐渐加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。假如颗粒不能到达质量标准，能够切粒刀或报主管及修理人员来解决。

（5）假如水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

当水下切粒机中止出料时，设备先降速、再封闭。切好的颗粒颜色、透明度、标准不一致时，不同颗粒要分类装袋。