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切粒机滚刀厂家为您介绍切粒机滚刀的分类:
齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高精度和光洁度也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于 3毫米的硬质合金滚刀也用于 加工钢齿轮。
硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50~62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。 国家把滚刀的精度等级分为 AA﹑A和 B级。一般国标滚刀采用AA。部标跟企标采用A。链轮滚刀要求精度不高,一般采用B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA滚刀。
涡轮滚刀常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分度圆直径﹑螺 滚刀旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同﹐因此蜗轮滚刀常是的。 当外径较大时﹐滚刀制成套装式﹔外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构。
切粒机滚刀在切粒时应注意的事项
切粒机滚刀在切粒时应注意的事项:
1、切粒机滚刀正常工作时,它的水温一般应在5060℃左右,水温低了容易断条,超出容易粘连,刚开始开机时建议是加一半热水,如果没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
在切粒机滚刀对中的情况下,滚刀中心线与齿坯中心线重合,滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称,其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。此时,形成棱度的切点在轮齿端面左右侧齿形上呈对称分布,齿廓左右侧所对应的棱度值DH *相而且还且对称。
切粒机滚刀切粒装置的几大类型
切粒机滚刀切粒装置的几大类型:
1、水环切:水环切粒生产的方法一般是指挤出机挤出的条状料立即被切粒机滚刀切成颗粒,并且抛向附在切粒眾内壁高速旋转的水环,然后再由水流把粒料带到水分离器脱水,等材料干燥后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。这种切粒的方法一般用在聚烯烃料的混炼切粒。
2、水下切:水下切粒的切粒方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降温,然后再由切粒机滚刀将切料切成粒状,之后再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒,用于较大批量生产。
3、冷切粒:冷切粒的切粒方法是是指经挤出机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成塑片状料,先落人水槽中冷却降温后卷取,然后再用专i用切粒机切粒。这种方法一般都是适合用在聚乙烯、聚丙i烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。
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