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水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒系统的工艺特点有哪些？
水下切粒系统的有效的热绝缘模板技术可以恒定加热的物料载体，有效的热绝缘技术不让熔体在模孔中“凝结"。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。
此外，水下切粒系统采用的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条件，从而增加生产的灵活性。
水下切粒系统几乎可以处理所有的热塑性材料。一键启动，全自动开车，快速又安全。尤其是它的模板技术，具有高耐磨、使用寿命更长的特点。该系统可以恒定生产颗粒，微颗粒粒子尺寸均匀。同时，使用过程中能耗损失小，有效节约能源。其丰富的可选组件，可满足客户的各种需求。另外，低劳动力和低维护成本也是其优势之一。
水下切粒机模头厂家为您介绍切粒机的运转毛病和原因剖析在切片生产中，因操作不妥和切粒机运转不稳定可能呈现的问题和原因剖析立表阐明：
运转毛病可能原因切粒太扁引料空隙太小切粒厚度动摇改变引料速度偏大，切片厚引料速度偏小，切片大铸带头挤出压力有动摇切粒带毛刺切开空隙太大切开动定刀钝了切粒尺度紊乱 引料速度紊乱喷嘴的熔体供料缺乏铸带头挤出的压力动摇前进料轴气压不行凝集几股丝在同一槽内引料空隙不均切开之后水帘量缺乏导丝板上丝股带紊乱溢流水或喷淋水太大引料空隙太大或前进料轴的气压不行引料速度太底导丝板和喷丝孔方位禁绝。
水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机设备有哪些优势？
PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、 EVA、ABS、 钙母、钙母料、碳黑母料等。主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专i用性的统一兼顾。
1可以加工几乎所有聚合物;
2灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率i高，稳定性好;
3超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴"现象。
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