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水下切粒系统的有效的热绝缘模板技术可以恒定加热的物料载体，有效的热绝缘技术不让熔体在模孔中“凝结"。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。

此外，水下切粒系统采用的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条件，从而增加生产的灵活性。

水下切粒系统几乎可以处理所有的热塑性材料。一键启动，全自动开车，快速又安全。尤其是它的模板技术，具有高耐磨、使用寿命更长的特点。该系统可以恒定生产颗粒，微颗粒粒子尺寸均匀。同时，使用过程中能耗损失小，有效节约能源。其丰富的可选组件，可满足客户的各种需求。另外，低劳动力和低维护成本也是其优势之一。

一、过滤网目数高，聚炳烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

处理办法：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时替换过滤网，且监控各种添加剂的质量及聚炳烯粉猜中灰份含量。下降喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，进步各段筒体温度，使聚炳烯熔体温度进步，加大物料流动性。挤压机泊车之后，进步机头温度并恒温一段时间后，*冲刷整理模板。

二、切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒机系统停车然后造成整个机组联锁停车。

处理办法：停车后，检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，假如有则应全部换切刀。检查并确定颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否阻塞，假如阻塞应人工处理，检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，假如不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。

出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，让专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。切粒机生产需要熟悉机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违规操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

以上就是正常操作切粒机的方式，在操作时，要把这些安全事项给了解清楚，不然出现什么麻烦，就很难去解决了，在出现故障的时候，需要正确的处理方式，而不是自己进行操作，要找专业的维修人员来进行维修。