马鞍山永锋机械刃具制造有限公司主营:机械刀具,模具,建筑机械配件加工
热切刀片又名分条机刀片,主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中;刀片原材料采用高速切削工具钢,根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。
主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质,经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。
刀片在整个纵剪线上起到一个关键作用,直接影响到成品板材的效果,所以对纵剪刀片的精度及质量要求较高。刀片需要经过高精度的磨床对每一个细节细心磨削,然后在通过研磨机研磨成品,保障刀片精度控制在0.001mm,平行度控制在0.003mm以内。
适用于以下行业:钢板加工配送中心、钢管厂、带钢厂、包装材料厂、有色金属加工厂、纵剪线生产商等行业。
热切刀片的温度随时间的变化与剪板机刀片的加热状态有关,这是由切割模式决定的。车削和钻孔时,切屑在时间内连续产生,齿刀与工件之间的接触温度较高,线性上升趋势,接触部分的温度通常处于稳定状态。当使用多个切削刃(例如铣削和锯切)进行切削时,执行间歇切削,并且切削刃的温度也是不连续的。因此,切削刃的温度上升并且有时会降低,并且切削体的温度缓慢上升。此时,刀片与工件的接触时间越短,温度变化的区域越窄。由于木材切割边缘与木材工件接触所需的时间非常短,通常只有几毫秒,因此切割热量只能影响工件接触表面下方的范围。
热切刀片切削时的表面形貌并不仅仅是由圆刀片挤压产生的材料塑性纵向和横向活动决定,它还与材料在切削时的表现、切削用量(刀具运动轨迹)以及圆刀片前、后刀面外形和磨(破)损状态有关。圆刀片磨(破)损状态对工件已加工表面质量改变影响极大,枢纽是切削热对加工表面质量起着严峻的影响作用。
1931年,德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速"不仅应是一个技术指标,也应是一个技术上可以实现的切削速度.目前,所谓“高速"只是一个相对概念,海内外专l家尚未对其速度范围的界定达成共鸣。
在圆刀片高速切削前提下,绝大多数已加工表面是由切削刃直接切出来的.因为圆刀片的快速磨损,圆刀片切削部位往往形成“圆弧 直线"刃的切削情况,工件已加工表面的残留面积高度峰点由直线形副切削刃切出,圆弧型主切削刃不介入残留面积高峰点的切出.除圆刀片几何因素影响外,切削过程中高温下工件材料的塑性变形,对已加工表面形貌的形成,尤其是对轮廓顶点高度的泛起起着重要的影响作用。
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