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热切刀片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着刀片的加工能力和切削性能。选择刀片时要根据锯切材料的种类、厚度、刀切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用刀片。种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 基体的选择

1. 65Mn弹簧性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

热切刀片材质：选用进口钢材，有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片热处理：选用大直径真空淬火炉，热处理均匀，刀片硬度在HRC53-65。

1.圆刀口经淬火热处理的圆刀片因为刀身软，刀口硬，一般被称为软性圆刀片。 而软性刀片中，淬火处置面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的才能越大，反之较硬的刀口与较软的刀身的触摸面积较少时，硬的有些会向软的有些洼陷进入，或很容易掉落，承托力缺乏或减至零，即刀的使用寿命缩短。

2.精度越高的圆刀片质量越好，层次越高。以奥地利Bohler(宝拿)刀片为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上自身的精度可达±0.007mm，比方长时间选用A 类刀，那么A类刀的精度能够过到±0.007mm(B类、C类相同)，这种加工精度有利于用户。只需用户指1定采办同类刀，价钱并未改动，而达到精度工差允许在±0.08mm，而一般补底纸也只要0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是关于精度需求的不干胶分切刀片，这些粗糙的分切底子不合格。

热切刀片产品磨削加工

钨片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨片产品质量。

合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。