自动切粒机模头公司永锋机械刃具水环式切粒机模头-马鞍山永锋机械刃具制造有限公司

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水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机模板工作原理
水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板工作原理

熔融聚合物材料或者是改性的塑料材料，经过双螺杆挤出机增压加热后经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，蕞终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的塑料材料瞬间被60—85℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转水下切刀切成直径（0.65---4.0mm出料孔可以根据材料和客户要求定制）的塑料颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒蕞终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

模板工作条件:塑料聚合物挤出机的压力与刀的压力根据各个公司的使用有所区别。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并蕞大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热或者是用模温机进行油加热。

水下切粒机的工作优势
水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机组广泛应用于轻工、化工、电子、纺织汽车、建筑、建材航天、航空等，他的特点是显而可见的，小编给大家讲解一下水下切粒机的工作优势？

1.改善颗粒的巨细不均匀

从颗粒成型原理中可知，颗粒巨细与喷液的流量成正比，与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时，跟着喷液的流量添加，颗粒变大；也跟着喷液的流量减小，颗粒变小。当喷液的流量设定不变时，跟着雾化压力添加，颗粒变小；也跟着雾化压力减小，颗粒变大。由此可见，单位时刻内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理合作才能制出合格的颗粒，雾化角度（微调）可经过调理雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完结。因内层喷嘴孔径小，外层喷嘴的孔径大，所以，流过外层喷嘴的雾化压力有必要大于内层喷嘴的雾化压力，否则，内外层雾化压力不能将液体雾化均匀，而致使颗粒巨细不均匀。

2.改善操控动摇

热风加热操控方法常用简单的“开"、“关"模式，当温度抵达设定值时中止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度持续上升，反之亦然，这样会形成温度动摇过大，影响到设备的枯燥制粒质量。主张经过操控蒸气流量的巨细来坚持进风温度的高低，开端升温时蒸气流量较大，使进风温度赶快挨近设定值，然后主动调理蒸汽量使其慢慢挨近设定值，终坚持一安稳的蒸汽量使进风温度坚持安稳。

3.完善空气处理

空气处理系统尽管装备了初、中、过滤器，但跟着运行时刻的不断添加，过滤器会呈现堵塞或者破损，当前只能从外观上来辨别判别是不是需求替换，缺少理论依据，提前替换会添加本钱，推延替换又会带来空气质量降低的危险，然后影响商品的质量。主张在前后添加压差显示设备，当压差抵达必定的数值后报警提示替换。

水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机故障检修注意事项
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机故障检修注意事项：　

一、过滤网目数高，聚炳烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

处理办法：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时替换过滤网，且监控各种添加剂的质量及聚炳烯粉猜中灰份含量。下降喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，进步各段筒体温度，使聚炳烯熔体温度进步，加大物料流动性。挤压机泊车之后，进步机头温度并恒温一段时间后，*冲刷整理模板。

二、切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒机系统停车然后造成整个机组联锁停车。

处理办法：停车后，检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，假如有则应全部换切刀。检查并确定颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否阻塞，假如阻塞应人工处理，检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，假如不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。