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切粒机的调试主管连接的开关控制器开关控制器,电源指示灯发光时间间隔应调整旋钮20秒左右0.1秒,然后调整宽度的声音可以听到切粒机风扇打开,这表明控制是正常的如果没有可以听到声音,请检查连接是否电磁或控制器损坏调试时关掉控制器测试正常。检查切粒机风扇电源切粒机风扇,看到切粒机风扇的工作方向是正确的触摸电机是否过热后十分钟如果不是,关掉切粒机风扇；检查空气压缩机调整工作范围在0.5到0.7 mpa管切粒机风扇是否漏气当压力增加到0.7 mpa时,空气压缩机可以自动关闭；

正常操作：具有优良的除尘效果和正常的注射装置；切粒机风扇的正常操作,包可以通过压缩空气吹圆；切粒机控制器可以准确显示切粒机信号指示工作状态。

水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机主机构造其作业原理：

气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，将粉末欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。一起，颗粒被热风枯燥，一部分细粉上升到过滤袋被收集，到必定时刻，左排风阀封闭，左室滤袋在气缸效果下上下颤动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又敞开，必定时刻后右排风阀封闭，过滤室右室滤袋颤动。左右两室以此循环交替颤动，清理捕集到的粉末，使过滤袋坚持畅通，终究完结枯燥、制粒作业。从流化床多功能水下切粒机的作业原理来看，排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中主要的技术操作参数，这些参数的操控是不是妥当决议了出产的质量和功率，出产中的疑问也都与这些参数有关。

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，蕞终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒蕞终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。