马鞍山永锋机械刃具制造有限公司主营：机械刀具,模具,建筑机械配件加工

热切刀片又名分条机刀片，主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中；刀片原材料采用高速切削工具钢，根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。

主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质，经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。

刀片在整个纵剪线上起到一个关键作用，直接影响到成品板材的效果，所以对纵剪刀片的精度及质量要求较高。刀片需要经过高精度的磨床对每一个细节细心磨削，然后在通过研磨机研磨成品，保障刀片精度控制在0.001mm，平行度控制在0.003mm以内。

适用于以下行业：钢板加工配送中心、钢管厂、带钢厂、包装材料厂、有色金属加工厂、纵剪线生产商等行业。

硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑，异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上，耐磨性是材料的耐磨能力。一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。硬质颗粒数量越小，耐磨性越好。耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。

足够的强度和韧性

为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作，而不发生断裂和断裂，机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。

高耐热性

耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力，即材料应具有良好的化学稳定性。

如何正确选用热切刀片材料 陶瓷材料是一种*的三孔刀片材料，因其优良的切削性能和高而备受青睐。本文介绍了近十几年来发展迅速的陶瓷材料的性能及品种，并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，给出选用建议。 随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷三孔刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀片的优势。 与三孔刀片硬质合金材料相比，三孔刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15，刀具寿命长。同时，三孔刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。片的耐热性也很好，在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。 片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷三孔刀片有着不同的应用范围，故须正确选择三孔刀片陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配"。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。