马鞍山永锋机械刃具制造有限公司主营：机械刀具,模具,建筑机械配件加工

热切刀片又名分条机刀片，主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中；刀片原材料采用高速切削工具钢，根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。

主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质，经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。

刀片在整个纵剪线上起到一个关键作用，直接影响到成品板材的效果，所以对纵剪刀片的精度及质量要求较高。刀片需要经过高精度的磨床对每一个细节细心磨削，然后在通过研磨机研磨成品，保障刀片精度控制在0.001mm，平行度控制在0.003mm以内。

适用于以下行业：钢板加工配送中心、钢管厂、带钢厂、包装材料厂、有色金属加工厂、纵剪线生产商等行业。

热切刀片产品磨削加工

钨片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨片产品质量。

合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

熟悉和了解热切刀片可以让分切圆刀片的使用寿命更长，那么使用分切圆刀片时有哪些正确的步骤呢？分切圆刀片具有很高的耐磨性，其承载能力是业内优l秀的减速驱动。我们来学习一下分切圆刀片的使用步骤。

1.分切圆刀片运行200~300小时后，应进行第l次换油，以后使用时应定期检查油的质量，对混入杂质或变质的油应及时更换。正常情况下，长时间连续工作的分切圆刀片，运行5000小时或一年一次后要换上新油，停了很久的分切圆刀片也要换上新油再重新运行。分切圆刀片应添加与原品牌相同的机油，不得与不同品牌的机油混合使用。允许混合相同品牌和不同粘度的油。

2.换油时，应切断传动装置的电源，以防意外带电。等到分切圆刀片 冷没有燃烧危险，但要保持温暖，因为油的粘度增加，分切圆刀片 冷*排空后很难排油。

3.当发现油温升至80℃以上或油池温度超过100℃并产生异常噪音时，应停机。检查原因，排除故障，更换润滑油后再继续运行。

4.分切圆刀片输入功率范围100 W ~ 30kw，输出扭矩范围4nm ~ 3000nm，输入轴转速一般不超过1800/ min，高速轴可双向运转。当工作环境温度低于0℃时，启动前必须将润滑油加热至0℃，当工作环境温度高于40℃时，必须采取冷kloc-3/冷却措施。