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模头本体：用来连接挤出机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到耐磨与连接的作用。

模头流道孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热环与模温机：用来装置加热棒或者用模温机油加热，对熔融聚合物进行加热。

造粒带是水下切粒的核心部位，高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒；材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

切粒机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标，切粒机应使其实际操作和管理方法更为个性化，实际操作要便捷，显示信息要确立、通俗易懂，一目了然，有对主要参数选择，温控，能对常见故障开展迅速地确诊与清除，以较短期内降低原材料消耗，修复系统一切正常实际操作。

要依据自身的具体情况选择有效切粒机。例如原材料的供给量、项目投资成本预算、工业厂房的供电系统供电状况等。可根据竖向或横着的较为来选择性能参数优、价格实惠的切粒机。“竖向"是切粒机关键性能参数应考虑国家标准，依据国家标准思考，“横着"是依据世界i各国类似切粒机的性能参数开展较为。

机器工作的稳定性、可信性、安全性和使用期是选择切粒机的一项重要指标，机器的稳定性多主要表现在设备构造及輔助系统软件在各循环系统周期时间中运作得是不是稳定，在无碰撞的隔音下工作，噪音不可超出国家标准。这种状况与机械设备层面的生产制造、安装精密度相关，也两者之间联接设备的有效设计方案以及构造相关，可信性及使用期，关键体现在切粒机的系统软件刚度层面，与减速器、带座轴承、挤出机螺杆、料筒、十字射频连接器以及滚动轴承的构造、规格及其原材料以及热处理方法等相关。