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每一种产品的当我们在使用的时候都会它的本身的一个步骤,如果不按照步骤来的话,长时间这样下去对产品本身很有可能会造成一定的伤害,或是对产品的时候寿命照成严重的影响,那么,切粒机滚刀的步骤又有那些呢?
1、滚刀在操作之定要空载行程,运转正常后才能操作切割。
2、调整调正切滚刀刀片间隙,必须切断电源,应注意安全。
3、根据板料厚度来调正滚刀刀片间隙,但不得大于板的1/30.
4、切粒机滚刀应经常润滑,操作工每班加注润滑油,机修工每半年对轴承加润滑油一次。
6、切粒机滚刀上不可以切割两件板材。
如何有效的提高塑料切粒机滚刀的使用寿命
如何有效的提高塑料切粒机滚刀的使用寿命:
渗碳可以强化热封塑料切粒机滚刀的表面硬度,从而来提高滚刀的使用寿命;钢材经过渗碳--1140~1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后,滚刀表面的硬度可达HRC56~61。
氮化处理可以代替一次H13钢制作的塑料切粒机滚刀的热处理回火,复合表面处理后的切粒机滚刀硬度高达HRC65~70,而心部硬度较低、韧性好,使塑料切粒机滚刀具有优良的综合力学性能。
而且不同塑料切粒机滚刀的材料和热处理工艺能够改善热封刀片性能,提高使用寿命;技术的改进方向是将传统的热处理工艺与*的表面处理工艺相结合,从而来提高综合机械性能和耐磨性;然后碳氮共渗与常规淬火、回火工艺相结合,可以得到较高的表面硬度,增加硬化层深度,回火稳定性和耐蚀性也相应提高,从而使得刀片在获得良好热处理硬度的同时,表面质量和性能大幅提高。
切粒机滚刀是一款塑料造粒刀具,它的外径有几十个刀刃,要求每一个刀刃都在同一个轴轨上,工差越小,滚刀的精度就越高,切下的粒子就越美观,大连切粒机滚刀,所以在刀刃焊接有非常严格的要求,切粒机滚刀材料有高速钢,SKD,镶硬质合金钢,对耐酸性的材料选择高速不锈钢(9Cr18MoV)为滚刀材料,大大提高了切粒机的工作效益。
切粒机滚刀适合用户不同需求,切削不同对象的刀片材料化学成分的选择,需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩口.它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,在使用过程中不至于变形。
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