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硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑,异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上,耐磨性是材料的耐磨能力。一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。硬质颗粒数量越小,耐磨性越好。耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。
足够的强度和韧性
为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作,而不发生断裂和断裂,机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。
高耐热性
耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力,即材料应具有良好的化学稳定性。
此外,我们还需要考虑热切刀片的材质,尤其是切割不锈钢时。刀刃必须锋利、耐磨、坚韧。所以采煤机的刀片应该是好的还是坏的。除了叶片角度等外观设计和制造精度外,所选用的材料是影响刀具质量的关键因素。
十堰剪板机刀片采用钢材。经过严格控制各种制造工艺和成熟的热处理,叶片硬度与表中相同,刃口坚韧而不脆,经久耐磨。根据不同的切削对象,可使刀具无裂纹、无卷曲、抗冲击、耐磨、剪切能力强、使用寿命长。
热切刀片分切纸板尾部偏转:1。切割刀片刀片进给定位支架调整不当; 2.纵切刀具有钝角,与其他刀具的线速度不同; 3.切割机刀片导纸轮调整不当; 4.切刀刀片进给不当。分切机的刀片产生毛刺:1。分切机的刀片钝,应抛光;分切机的刀片与刀槽花纹重叠得太浅; 3.分切机刀片的刀槽花纹缠绕在纸边和纸毛上。应清洁然后打开; 4.分切机刀片刀槽花纹的间隙过大,一般不超过2.5mm。分切刀片的分切线易于破碎:1。原纸较差;压力线太深了。分切机刀片的压痕线不直:1。分切机的切割线太浅,折叠线不均匀,影响了盒子的外观; 2.切割刀片刀片倾斜; 3.切割机刀片按下上下线。圆形未调整。切刀的切边不是垂直的:1。切刀的切刀角度不正确; 2.分切机的刀具不在刀具的中心;切刀的刀刃是尖锐的。
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