扭剪型高强螺栓的优点
(1)施工简单,易保证质量。扭剪型高强螺栓的紧固扭矩、紧固轴力是由制造厂预先设计的,其紧固质量不受工具和人为因素的影响,只要按一定施工顺序即可,而不会造成超拧或紧固不足的情况。(2)检查直观,不会漏拧。扭剪型高强螺栓的螺尾梅花头断掉后,说明紧固完毕,可直观检查;普通高强螺栓紧固后,还要进行抽样检查紧固状态,费时费工。(3)扭剪型高强螺栓在紧固时,由于梅花头承受相反方向的力矩,所以螺栓中很少有扭转剪应力产生,螺栓基本承受轴向力,处于一种简单应力状态下工作;普通螺栓在紧固时,螺栓中产生轴力的同时还由于螺栓螺纹间的摩擦力在螺栓中产生扭转剪应力,使螺栓处于一种复杂应力状态下工作,所以在同一条件下扭剪型高强螺栓比普通高强螺栓的受力性能好。(4)扭剪型高强螺栓紧固时不会转动,一人即可操作,当采用TC电动扳手时,可减轻劳动强度;普通高强螺栓紧固时会产生转动,需二人配合施工,并且劳动强度大。具有受力性能好、耐疲劳、可拆换、施工方便及安全可靠等优点。
但需要注意的是,在某些特殊情况下,当连接板或构件的板材厚度较薄时,承压型连接的抗剪承载力会低于摩擦型连接的抗剪承载力,这时单纯从螺栓用量上来讲,采用摩擦型连接将更为经济。因此,如果针对不同受力性质的节点按不同的设计方法采用不同的连接形式,即对主要承受静力或间接承受动力荷载作用的连接,当按等强设计法设计时采用承压型连接,按实际受力法设计时采用摩擦型连接,则螺栓的用量将会显著减少,节点外观也会变得比较简洁。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。定义关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等在8.8以上者,称为高强度螺栓.现标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,内生产尚属短线。高强螺栓与普通螺栓区别:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。从原材料看:高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相当于过去的A3)钢制造。高强螺栓,使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等,其中10.9居多。
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