差压变送器

差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响。

中文名

差压变送器

外文名

Differential pressure transmitter

适用对象

液体、气体和蒸汽

测量范围

0～0.1kPa至0～40MPa

简介

差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。图封面为国产品牌的3051差压变送器。

差压变送器适用于下述几种测控情况：

高温下粘稠介质

易结晶的介质

带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质

强腐蚀或剧毒性介质

可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。

连续测量界面和密度

远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。

卫生清洁要求很高的场合

如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染 。

特点

差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4- 20mA DC的电流信号输出。JT-3051DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等。

设计原理

顾名思义差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正相关。即只要准确地检测出△P值，与液位高度h成反比，与高度差△h成正相关，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。

相关参数

使用对象：液体、气体和蒸汽

测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa

输出信号：4～20mA DC(特殊可为四线制220V AC供电，0～10mA DC输出)

供电电源：12～45V DC，一般为24V DC

负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50(Vs一12)

指示表：指针式线性指示0～刻度或LCD液晶式显示。

防爆： 隔爆型 ExdIICT6

量程和零点：外部连续可调

正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，

均不能超过测量范围上限的。(智能型：量程比15：1)正迁移量为小调校量程的500%；负迁移量为小调校量程的600%。

温度范围：放大器工作温度范围：--29～+93℃(LT型为：--25～+70℃)。

灌充硅油的测量元件：-40～+104℃

法兰式变送器灌充高温硅油时：-20~+315℃，普通硅油：-40～+149℃

静压：4、10、25、32MPa

湿度：相对湿度为5～95%

容积吸取量 lt;0.16cm3

阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。

度： ±0.2%

死区：无(≤0.1%)

稳定性：六个月内(智能型为一年)不超过量程的基本误差值

振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g

电源影响：小于输出量程的0.005%/V

负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响。

注意事项

1.切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；

2.切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；

3.被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；

4.在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；

5.测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；

6.在压力传输过程中，应注意以下几点：

a.变送器与散热管连接处，切勿漏气；

b.开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；

c.管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片。

(1) 取样孔独立性原则 

每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。

当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。 

当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。 

(2) 取样孔位置 

取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定，而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。