板式换热器板片设计的四大特性：

　　一、板式换热器分流区设计

　　即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失小.板片所有的换热面积都参与高效换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。

　　二、板式换热器单边流设计

　　整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。

　　三、有H和L两种波纹角度

　　通过板式换热器板片优化组合，限度提高传热系数，降低板式换热器造价。

　　四、一次冲压成型

　　在同一板片上，板片波纹深度相同，从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强，避免热应力疲劳，避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳，避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀，介质流过板片时，湍流加强，限度提高传热效率，减轻设备重量，在保证承压要求下，获得更高的传热系数。

　　如何安装、使用板式换热器？出了故障怎么办？

　　一、板式换热器的零件组装

　　关于板式换热器的零件组装，无论是板式换热器制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。

　　1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

　　2、检查板片、接管、垫片的材质是否与板式换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

　　3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

　　4、将板式换热器板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。

　　5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧板式换热器时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。

　　6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为板式换热器设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。