每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。

　　单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。

　　双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。

　　板片和流道

　　通常有二种波纹的板片 (L 小角度和 H大角度)，这样就有三种不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

　　L：小角度

　　由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。

　　H：大角度

　　由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。

　　M：通道

　　由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。

　　L+L = 小角度流道

　　L+H = 混合流道

　　H+H=大角度流道

　　在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。

　　理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。

　　但对于有相变的情况，这会导致个H流道和一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。

　　板片波纹的主要作用：使得流体紊流，强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点，提高耐压性能。

　　平行流的优势：一块板片 & 一条密封垫，同一的板片在板片组里，旋转180o可以用于二边通道备件损耗小。*对角流所有的功能，较高的设计压力或使用较薄的板片没有交叉出管口。