1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属框架上；

　　2、控制柜应安装在室内；

　　3、加药点至取样点的距离约为8——10米，适用于快速调节系统，对于滞后调节系统加药至取样点无严格要求；

　　4、快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5—8mm，长度约2—4米，滞后调节系统对此亦无严格要求。

　　1、废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理；

　　2、电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等；

　　3、锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合；

　　4、水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等；

　　5、用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业；

　　6、电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器镀膜等。

　　加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

　　该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

　　配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

　　该装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

　　自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

　　系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

　　采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。