通常的做法是，按照舍弗勒相图，确定碳钢和不锈钢母材的区域，然后根据坡口形式的熔敷比，估算选用焊材和焊缝的金相组织。通常来说，奥氏体组织性能良好，马氏体组织晶粒粗大，强度高，但韧性差，容易产生裂纹。选择焊材和焊接工艺，要让焊缝组织落在奥氏体区域。如果是普通碳钢和奥氏体不锈钢的焊接，选用奥氏体不锈钢的焊材就可以。任何焊接过程，都需要验证。只有通过试验检验的焊接工艺，才是符合技术要求的正确选择。焊接工艺：首先要选择异种钢焊接材料：必须按照异种钢母材的化学成分、性能、接头形式和使用要求，正确选择焊接材料，对于金相组织比较接近的异种钢接头，焊接材料的选择要点是要求焊缝金属的力学性能及耐热性等其他性能不低于母材中性能要求较低的一侧的指标，而在某些特殊情况下，反而按性能要求较高的母材来选用焊接材料，可能更有利于避免焊接缺陷的产生。高压法兰在应用中具有很强的耐磨性以及耐腐蚀性，这主要是因为其成分的原因，陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中含有的氧化铝含量大于95%，显微硬度为HV1000到1500，因此会有很的耐磨性能，高压法兰的耐磨性能要比淬火之后的中碳钢高出十余倍，而且其耐磨性也要优于钨钻硬质合金。耐腐性行主要是因为高压法兰属于陶瓷材料，这种材料属于中性材料，化学性能很稳定，并且具有优异的耐腐蚀性能，可抵抗各种无机酸、有机酸以及有机溶剂等，高压法兰的抗腐蚀能力是不锈钢的十倍。高压对焊法兰连接是各种容器和工艺管线中*基本*常见的一种联接方式。考虑到生产工艺的要求或考虑制造、运输、安装以及检修的方便.容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，而且适用尺寸范围比较广；因此，对焊法兰联接被广泛的采用在真空制盐企业中.因为容器和管道中的介质是抓化钠溶液(即卤水〕.具有比较强的腐蚀性。