钻杆作为一种常用的井下钻井工具，是用合金钢制成的无缝钢管。两端有接头。用于加深井眼，传递扭矩，并形成钻井液循环的通道。可分为内平钻杆 、贯眼钻杆和正规钻杆。
潜孔钻杆（外平钻杆）主要应用于凿岩破碎、锚固钻孔，地热空调孔、水井钻孔等。管体均采用国内的大型钢铁企业生产的材料，管体两端采用了内加厚工艺，摩擦焊接后进行了回火处理，钻杆接头粗加工后调质热处理，精加工后表面氮化处理。
产品特点：
1.钻杆体采用摩擦焊接工艺焊接而成，钻杆整体力学性能好，使用寿命长。
2.钻杆接头螺纹强度高，抗粘扣性能好。
适用范围：
主要应用于煤矿井下地层条件较好的瓦斯抽放（采）钻孔、探放水孔、注浆孔等各类钻孔施工，也可应用于矿山、地质、水电等行业的钻孔施工，钻杆强度高，既适用于常规钻进，又适用于冲击回转钻进。

钻杆的简单的生产工艺：
1.杆体 无缝钢管调质处理。
2.杆头 一般是圆钢粗车后调质，在机加工车成铣扁方等。
3.焊接 摩擦焊接，焊接前杆体和杆头端部都要车床平头，目的是为了平整和去掉氧化皮。杆体两端焊接一公一母接头。
4.焊缝处理 对焊缝进行热处理，一般也是调质。
5.去飞边 摩擦焊接形成的内外飞边，车和钻去掉内外飞边。
6.装配 涂油装配。
7.入库，销售。

钻杆成品经过焊区外观检查，硬度检验，磁粉和超声波探伤，从而保证了焊区的质量。整个焊接生产线从管体端部加工到最终超声波探伤，实现了每根钻杆的每个焊缝经过焊接线每个工序的加工和检测。
去焊缝内外飞边及焊缝热处理对焊接部位的内外毛刺采用先退火，再用车床车去毛刺后对焊接部位进行精加工，防止应力集中；焊接部去内外飞边通过车床车削去掉内外飞边，采用全自动数控车床，内外飞边同时车削，效率高、光洁度高、尺寸稳定。
焊缝热处理是保证焊缝质量提高焊区性能的关键环节，公司采用*的焊缝热处理工艺，设备采用的中频感应加热设备，全程自动控制，温度测定、加热时间、保温时间、淬火时间等各项参数实现了自动控制、自动记录；这种焊缝热处理具有以下优点①加热热影响区小，只有20mm，而且热处理时间短；②焊区的机械性能稳定可靠；③焊区表面的残余应力小，大大提高了焊区的疲劳极限和抗腐蚀性能；④焊区组织均匀，稳定。
接头和管体焊接钻杆接头焊接是整个钻杆生产的重要一环，为了保证焊接质量，我公司选用了全自动摩檫焊机，并配备了*装置，对压接过程中的摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力、顶锻时间和缩短量等