余润铝制品的设备资源:13条的铝型材挤压机,年产能逾2万吨;较全的铝型材精密加工设备;较全的铝型材氧化预处理设备,涵盖抛光、拉丝、喷砂等设备。环保的阳极氧化产线生产线。合计厂房面积约30000平方米。是集“铝型材挤压、精密加工、表面处理"于一体的厂家。
公司位于中国地理位置优越、科技、交通发达的长三角地区。
余润铝制品已服务于上千家企业,并是许多国企、跨国公司及世界500强的公司的长期合作伙伴。
我们领域涉及:汽车工业、航天航空、工业自动化、医疗器械、家居家饰、家电电子等产业。
我们的优势:专注于工业铝型材加工16年,为客户提供铝型材挤压、加工、表面处理等一站式配套服务,让客户省心、放心,励志成为行业内的综合性铝制品研发制造商。
定制生产流程;
1. 首先开模定制要了解开模产品的各项参数,然后出图纸并且标好技术参数让技术人员报价;
2、然后需要双方来进行图纸的确认,签订模具以及订购合同;
3、接着需要开发这款模具并且检验模具的精准度,并且让客户验收合格与否;
4、待客户验收合格,没有问题的情况下,然后铝型材厂家才可以开始批量生产。
5、验收合格后,铝型材厂家进行批量生产;
6、最后要按照跟客户签订合同的事件进行发货交付;
1:原材料的选材:
工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材,而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成,称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。
2:铝棒加热:
铝棒的加热处理要保证温度的控制,如果温度过高或者温度过低都会直接影响最后成品的硬度,所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度;
3:模具设计:
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品,而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面的型材产品;
4:工业铝型材挤压:对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压过程中必须认真控制挤压速度。
5:工业铝型材拉直校正:
工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差,成型之后要利用拉直机进行拉直校正,将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内,拉直校正必须利用拉直机来完成,保证其精度。
6:人工时效:
挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。
7:喷砂+氧化处理工艺:
工业铝型材在挤压成型之后,表面会有明显的拉伸纹,且表面微孔较大,相对较
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