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轨道交通碳纤维制品

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参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:
  • 品牌:
  • 产品类别:建筑用碳纤维材料
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2022-09-21 12:32:49
  • 浏览次数:36
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江苏奥琳斯邦装备科技股份有限公司

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  • 经营模式:其他
  • 商铺产品:157条
  • 所在地区:
  • 注册时间:2017-04-06
  • 最近登录:2022-09-20
  • 联系人:何经理
产品简介

近年来,新材料产业发展势头迅猛,常州地处长三角腹地,同时又是国内较早一批布局碳基新材料领域的城市之一,区位优势十分明显

详情介绍

近年来,新材料产业发展势头迅猛,常州地处长三角腹地,同时又是国内较早一批布局碳基新材料领域的城市之一,区位优势十分明显。奥琳斯邦依托常州完备的制造业及新材料产业链优势与*性,于2018年着力布局碳纤维复合材料产业,目前主攻热压成型碳纤维制品工艺,产品已广泛应用于轨道交通、航空航天、纺织机械、汽车部件、、船舶、风能、光伏、电子等热门领域。



江苏奥琳斯邦复合材料有限公司正式成立于2018年,致力于碳纤维新材料制品领域,共计拥有超3000㎡的无尘洁净车间,是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的创新驱动型企业,公司在复材制品上着重使用高精热压罐成型工艺,取得良好发展态势,目前已为诸多集团公司如国机集团、飞利浦、今创集团、长青集团等提供碳纤维产品与技术服务。


奥琳斯邦复材车间拥有完善的碳纤制品管理团队,从技术研发到可行方案,从原料选择到工艺成型,从样品试制到开模量产,一系列产品的研发生产都有专业的人才把控与严格有序的过程管理。公司可提供φ0.8*10m、φ3*6m、φ3.6*10m等多种规格的热压罐,满足广大客户不同尺寸制品的试验试制与规模生产,同时也可为客户专业定制不同规格的热压罐成套系统设备。


树脂基复合材料主要的成型工艺有:热压罐工艺OOA、RTM、VARI、RFI、拉挤工艺、缠绕工艺、模压工艺等等。通过热压罐工艺制备的复合材料具有压力、温度均匀,可调可控,使成型或交接制品质量一致、可靠;孔隙率低、树脂含量可控并均匀;加压时可抽真空,使低分子物易于排出。基于以上几点,比其他固化成型方式能更有效保证制品的力学性能和制品质量,产品整体成型性好。而且热压罐工艺制备的产品还具有更高的纤维含量、低孔隙率、性能优良、成品率高,产品的质量稳定,重复性好,制品精度较高。

热压罐工艺在制备产品的过程中还需要用到多种的辅助材料,主要包括:脱模布、可剥布、隔离膜、透气毡、真空袋膜、高温压敏胶带、密封胶条、脱模剂等。热压罐工艺对辅助材料的性能也有较高的要求,辅助材料的选择与使用也影响产品的性能,同时有较大的用量。

图3. 常用的辅助材料

2.1 热压罐工艺流程

2.1.1 模具准备

模具是制作产品以及不同造型的基础,对于新购买的模具、返工的模具以及3个月未使用的模具按下述操作进行:

a) 使用丙酮等溶剂对模具表面进行溶剂清洗,确保模具表面应无目视可见的灰尘、脏污等,干燥的白布上也不应该有任何可见的脏污;

b) 用封孔剂对模具进行封孔处理,金属模具以及玻璃模具表面需涂覆至少3次,复合材料模具需涂覆至少4次,每次间隔l0min〜15min;

c) 使用脱模剂涂覆模具表面,脱模剂涂覆3次,每次间隔l0min〜15min,且层涂完后,惊干至少30 min。

重复使用的模具用铜棒或塑料板清除模具表面污渍,并用干燥的清洁白布擦拭模具表面,确保模具表面应无目视可见的灰尘、脏污等。模具表面涂覆2次脱模剂,且层涂完后,晾干至少30 min;

图4. 模具清理

2.1.2 预浸料裁剪

下料前应核对预浸料、胶膜等的规格、批号、数量、生产日期等信息,并检查累积外置时间是否超出使用期。从冷藏间取出的预浸料应待密封袋内温度达到室温后(在室温下放置不少于6h),方可启封取出预浸料进行裁剪。

图5.预浸料回温解冻处理

2.1.3 预浸料铺贴

按照工艺规程核对预浸料铺层顺序和方向,沿着模具铺层定位基准线或 激光投影仪的轮廓线铺贴预浸料,逐层铺贴、逐层检查、逐层记录。每一层都应 当铺贴准确到位,保持平整,不得“架桥"、“打折"、“裹气"和“带入杂物"。如果预浸料有双面保护膜,铺完一层时保留最外层的保护膜,在下一层铺 贴之前除去。在铺贴过程中,特别注意要防止遗留下的保护膜或离型纸等夾杂物残留到零件中。


图6. 预浸料铺贴操作过程

2.1.4 制袋

预浸料铺贴完成后铺放辅助材料,按图7铺放辅助材料,密封真空袋,接通真空系统,检查气密性,对包容制品的真空袋抽真空。抽真空时,应防止真空袋产生架桥现象。如产生架桥,应停止或降低真空度,进行修正。

图7. 辅助材料铺放顺序

2.1.5 固化

在确保真空袋密封不漏气的情况下可以进行固化操作,热压罐工艺需要将产品送入热压罐内进行加压、加热固化。不同的树脂都有着不同的固化制度,在固化过程中需要通过热电偶时时监控制品的温度,对每个零件按热分布鉴定出的和滞后热电偶位置上至少放2个热电偶监控整个固化周期,为了防止热电偶失效,建议每个位置放置两个热电偶。对于没有测试热分布的模具,可将热电偶放在制件两个对角处。

在工艺过程中应保持压力恒定。压力偏差一般为±0.03 MPa。当制品温度达到规定的固化温度后,应保持恒定到规定的时间。恒温阶段的最短时间和温度取决于滞后的热电偶,温度取决于的热电偶。恒温阶段应精确控制温度,温度偏差一般为±3 °C。固化完成后,制品降温到规定的温度以下,可以开罐取出制品。

图8. 进热压罐固化、脱模后的制品




奥琳斯邦研发生产的热压罐,是复合材料(碳纤维/树脂芳纶/树脂等)结构件高温固化成型的关键设备,公司拥有完整成熟的技术、*可靠的设备,专业的人才梯队以及严格有序的管理,目前已为国内外百余个企业定制专用规格热压罐以及碳纤维制品。


公司目前处于快速发展阶段,年产值屡创新高,产品涵盖行业领域相当广泛,目前已为轨道交通、航天航空、纺织机械、医疗器械、汽车部件等多个领域提供相关配套的产品与服务,欢迎广大客户及合作伙伴莅临指导,洽谈合作。








仟渔
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