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乳剂是混合物的两种或较多种的液体在正常情况下不混溶。高剪切虹吸式乳化机乳液比较更普遍的两相物质系统的一部分，称为胶体。尽管术语胶体和乳液有时可互换使用，但当分散和连续的两相都是液体时，应使用乳液。在乳液中，一个液体（分散相）被分散在另一种（连续相）中。乳液的实例包括均质乳，以及一些用于金属加工的切削液。两种液体可以形成不同类型的乳液。例如，油和水首先可以形成水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。（很多复杂生物体使用的脂蛋白就是其中的一个例子。）其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是外相。多重乳液也是可能的，包括“水包油包水"乳液和“油包水包油"乳液。作为液体的乳液不具有静态里面结构。分散在液体基质中的液滴（称为“分散介质"）通常被认为是统计分布的。术语“乳液"也用于指照相胶片的光敏侧。这种照相乳剂由分散在明胶基质中的卤化银胶体颗粒组成。核乳剂类似于照相乳剂，除了它们用于粒子物理学中以检测基本粒子。

在机械设备或生产线设备中，它通常由多个设备组成。在这些装置或生产线中，重要的作用是乳化设备。乳化剂设备在行业有哪些应用？在乳膏，软膏，乳液中，它们的制造过程基本相似。这些产品的生产方法通常是将增稠剂，颜料，香料或其它活性剂水合，分散或分散到另一种油相或水相中。然后将两相乳化，冷却并包装。难点在于如何将水合粉末，如何进行两相乳化并获得均匀的产品。现代化的行业的设备可以解决这些问题。
产品的粘度通常取决于增稠剂的水合程度和乳化颗粒的大小。常规方法不能增稠剂的水合，也不能乳化后窄范围的粒度分布。一系列高剪切混合设备可以解决上述问题。虹吸式乳化机由分散头的旋转引起的强剪切作用使得增稠剂能够水合并获得相对稳定的粘度。该混合器使乳化过程稳定，并实现窄的粒度分布。根据不同的应用要求，为了获得粒径，您需要选择分散头和混合工具。减少人员使用。工业设备与其他制造商的设备不同，因为它对配料。它还可以为客户提供完整的送粉解决方案，由PLC控制。

双轴向和径向头提供吞吐量和。此外，产生的剪切速率液滴和颗粒尺寸减小至3-5微米，具有分布。进行单程连续混合，而其他处理器使产品通过间歇式反应器3-5分钟的总混合时间。这种易于安装，低维护的混合器也是一种产品，我们的发货计划提供了一些型号。如果您的应用需要高的强度，多的研磨和大的颗粒尺寸减小，多功能可以将液滴和颗粒尺寸减小到1微米，同时可以承受不均匀的流动模式，颠簸，颠簸和压力波动。
在生产效率/产量方面实现了可重复的产品质量，过了传统的高剪切混合器，如罐内转子定子混合器，胶体磨和剪切泵。多三个阶段的顺序转定子混合器工具以高差速度运行，当产品流过在线混合器时，产品上有许多剪切区域。在没有接收目标剪切动作的情况下没有产品通过机器。乳化剂的高剪切工具有多种槽尺寸可供选择，可实现距离微调或多工艺转换。通过适当的转子 定子选择（由我们的应用工程团队协助）和改变/控制剪切工具的速度，混合过程可以按精度进行调整。

这些优点包括操作员有成效的运行时间; 以及速度有成效地清洁组件的活性。如果需要，这速度重组，允许您切换到的过程，使用新的操作参数而不会停机时间。
与传统的转子定子混合器相比，高剪切/高速转子定子混合器，并且能力强。当传统的转子定子不能完成任务时，这些机器可以提供比较大的，但不需要高压均质器。
例如，在线高剪切混合器允许连续输入原材料，并虹吸式乳化机具有稳定的成品输出。通常可以通过单次，省时，通过来实现均质化，乳化或解聚集。外的处理时间和能量消耗，可能实现类似的结果，但成本高。这些机器也可能遭受性问题，例如形成“鱼眼"或未能实现成分的均质化。
当然，在某些情况下，批量混合器仍然适用于某些任务。但是，在许多情况下，您的流程可能会从连续内联混合中获益。在线混合器具有多种潜在通过缩短生产时间，同时产量和产能，您将实现高的您还可以从使用少的能源和削减制造和维护支出中受益。选择高剪切混合器时，请牢记其预期用途。不锈钢结构原料成分可以卫生，非反应条件。允许清洁和重新装配的设计特征也是的。根据与混合特定成分相关的，您可能希望考虑转子能够达到的速度。快的转子叶片速度通常可以快地产生的结果。
均质化是一个关键的工业过程，产生了许多不同行业的重要消费品。的高剪切混合器可以效率，减少停机时间并利润。根据所涉及的原材料，如果不使用适当的高剪切混合器，均质化，乳化和其他关键的工业过程可能是不可行的。高剪切混合器的关键是转子和定子，转子和定子的间隙和形式将直接影响乳化效率。越来越多的客户在高粘度材料中使用高剪切混合器，因此传统的定子和转子结构不能需求。
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