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真空冷冻干燥机常见的5大故障及修复措施：
常见故障一：供电电压不稳定
据了解，真空冷冻干燥机正常的工作电源电压为215-225伏，偏离电压允许范围后，压缩机就不能进行有效地工作甚至根本不能运转。
针对供电电压不稳定的情况，解决办法是，当电源电压不合格时，更换合格的供电电源；当供电电压不稳定时，可使用AVR(220V)或在原工作电源上加稳压器。
常见故障二：室内温度高于30℃
真空冷冻干燥机需要在合适的环境下运行，当室内温度高于30℃时，冷凝器可能会无法起到冷凝作用，从而使系统出现故障。
这时的维修方法是，如果室内温度在28℃左右，用户可以打开冷凝器后门或者打开房间门，从而优化通风和制冷状况。
常见故障三：室内温度低于0℃
室内温度过高不行，过低也不合适。如果室内温度低于9℃，压缩机油会变得粘稠，容易影响压缩机的正常运作。另外，温度过低时，所有的电子元件都可能会受到影响，发生误操作。
针对这种情况，技术人员建议的维修办法是，当环境温度低于0℃时，可以使用其他加热设备使环境温度升温，并让温度保持在5℃以上，30℃以下。
常见故障四：冷冻干燥机上或环境中的灰尘过多
据了解，如果有过多的灰尘覆盖在冷凝器和压缩机上，则容易使冷凝器无法达到冷凝效果，直接影响压缩机的使用效果。
因此，定期去除灰尘的工作不可少。业内建议，如果环境中的灰尘过多，用户可以每月定期清除覆盖在压缩机和冷凝器上的灰尘。为了保证设备不受损坏，压缩机、冷凝器和管道上的灰尘可以使用软毛刷清除。
常见故障五：环境中的湿度过高
当环境中的湿度较高时，容易让电气发生故障或者短路。针对这种情况，维修方法是，使用通风设备或者开窗进行通风，从而减低湿度。

（1）经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气，经湿空气入口①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换，（两者有各自流通管道互相隔绝），使进口的空气预冷；
（2）预冷后的冷空气进入冷却器④，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降到1.7℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴；
（3）从冷却器流出的空气，进入油水分离器（11），在油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油分与空气分离，经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器③；
（4）此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

真空冷冻干燥机真空度不高：
产生原因：
1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、泵油有问题：1、油位过低，密封不严；2、油被污染呈乳；3、油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
4、进气口过滤网被堵塞。
排除方法：
1、修复后重新装配。
2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
3、针对具体情况更换密封圈或阀片。
4、拆下清洗。

真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的真空泵日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能迅速排除，以保证生产的正常进行。这对于真空泵的使用寿命和使用安全也十分重要。
真空冷冻干燥机的真空泵维护保养：
1）启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封;
2）开启真空泵之前检查真空泵油位是否位于视镜约1/2 处，如不足及时添加。
3）对箱体抽真一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
4）真空泵对箱体开始抽真，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45C。
5）检查泵是否能够在正常的时间内抽到极限真空，观察真空泵运行时是否产生杂音，真空泵油和泵头上的个链接部分是否存在松动现象，如有问题进行处理。
6）每周打开真空泵气振阀,在空载的情况下运行2小时左右检查泵体是否漏油，工作是否有杂音，如有问题进行处理。
7）真空泵油需定期更换，其周期一般为一年一次，一定要正确地使用规定的真空泵油，否则将使泵的性能降低，甚至可能造成真空泵损坏。定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。
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