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乳化设备主要组成系统：
真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成
真空均质乳化机定义
主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至少另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。

二手乳化设备是依靠转子和定子的精密配合，工作头爪式结构，双向吸料，剪切效率相当高。乳化机就是利用机器高效、快速、均匀地将一个或多个液体、固体或者是气体进入到另一互不相溶的连续液体（一般情况下是液体）的过程的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液，乳液和泡沫。

乳化设备的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。

乳化设备要考虑哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化学属性：如腐蚀性、酸碱度、浓度粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根据客户提供的数据为客户选择合适的搅拌器型式、搅拌器功率、搅拌转速、传动装置、密封装置、内外部结构件等；通常来讲乳化头型号有分为剪切型、分散型、搅拌型、真空型等，搅拌器的形式和电机功率根据物料需要达到的效果及产量来选择。
2、工作温度：物料加工过程中需要加热的高温、低温还是常温；根据工作环境配置加热、冷却、
3、工作压力：物料加工过程需需要的压力，根据工作压力及工作温度等数据来密封的内外部结构。
4、操作方式：可以选择按纽控制或PLC面板控制；
5、生产量：批次生产量要求多少；
6、乳化机桶体的厚度，根据整体参数确定罐体需要的厚度，厚度在符合使用条件和强度的情况下即可。
7、设备使用场地情况：生产车间的场地大小，车间高度，直接影响设备外形以及安装；
8、卫生要求：卫生要求不同，采用的材质以及设备的卫生环节构件的设计会有所不同，可按客户所需设计。
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