梁山智远二手化工设备有限公司,坐落于风景秀丽、名扬中外、历史悠久的水泊梁山。北依黄河；西靠京九铁路；东临京沪铁路、京福高速：日菏、济菏高速贯穿全境，交通十分便利。
乳化设备的工作原理：
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

乳化设备的优点：
1、 设备为整装式，移动方便，操作简单直接。
2、 注重细节，不会出现管线堵塞，串液。
3、 乳化机，皂液过流部件为不锈钢材质耐腐蚀，设备寿命长。
4、 投资很少的情况下，几乎能够做出目前应用的各种乳化沥青。

乳化设备重要部分介绍
① 控制部分:
A、采用工业计算机加触摸屏，具有设定油石比、一键启动、实时显示瞬时、累计等参数。
B、变频调速两生产物料，能够生产出理论范围的各种含量乳化沥青。
C、整套控制系统具有漏电保护系统。
D、所有电机启动均具有热保护。
② 核心部件乳化机
LRJ-6采用JM140-L乳化机,该机是我公司定制的乳化机，增长了研磨路径从而增加研磨次数，产品乳化细度低于5微米占到90﹪以上。材质为不锈钢，经工艺处理，耐磨，耐腐蚀，节能，乳化效果好，使用寿命长。
③ 计量部分:
沥青,乳液计量均采用计,信号远传至控制箱,将沥青、乳液的实时数据传输给工业计算机PLC，使PLC可以调节沥青、乳液泵的转速来控制沥青、乳液的，以达到的固体含量配比。
④ 工艺管线
沥青乳液配有压力,温度仪表生产状态，沥青管线全程伴热并有沥青过滤，循环功能。乳液可循环，倒罐，再加温。沥青乳液不会出现串液现象。乳液调配罐容量为1.8m³，两个乳液调配罐可交替使用，以达到连续生产的目的。该罐全部采用304不锈钢材质，所有乳液管线都是采用PPC或不锈钢材质，它们都可有效防止乳液的腐蚀性，增加其使用寿命。
⑤ 乳化剂稀释罐和乳化剂稀释泵。
乳化剂稀释罐采用304不锈钢材质，乳化剂稀释泵采用不锈钢泵，都具有较强的防腐蚀能力。将乳化剂放于该罐，用手持搅拌器稀释，罐底有过滤网，通过乳化剂稀释泵将经过次稀释的乳化剂送入调配罐内进行第二次搅拌，经过二次搅拌可以将乳化剂*稀释到水中，增强乳化沥青的乳化效。

乳化设备要考虑哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化学属性：如腐蚀性、酸碱度、浓度粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根据客户提供的数据为客户选择合适的搅拌器型式、搅拌器功率、搅拌转速、传动装置、密封装置、内外部结构件等；通常来讲乳化头型号有分为剪切型、分散型、搅拌型、真空型等，搅拌器的形式和电机功率根据物料需要达到的效果及产量来选择。
2、工作温度：物料加工过程中需要加热的高温、低温还是常温；根据工作环境配置加热、冷却、
3、工作压力：物料加工过程需需要的压力，根据工作压力及工作温度等数据来密封的内外部结构。
4、操作方式：可以选择按纽控制或PLC面板控制；
5、生产量：批次生产量要求多少；
6、乳化机桶体的厚度，根据整体参数确定罐体需要的厚度，厚度在符合使用条件和强度的情况下即可。
7、设备使用场地情况：生产车间的场地大小，车间高度，直接影响设备外形以及安装；
8、卫生要求：卫生要求不同，采用的材质以及设备的卫生环节构件的设计会有所不同，可按客户所需设计。
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