乳化设备的工作原理：
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
回收二手乳化设备之讲解：
乳化机的工作原理是由一组或几组精密配合的转子及定子组成，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。
乳化泵又叫管线式乳化机或连续性乳化机，是一种连续性生产的乳化设备。其工作原理与乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，终得到稳定的产品。
综上所述，乳化泵与乳化机的工作原理是一样的，但它们不同之处在于乳化机类似于搅拌机，通常是安装与罐体顶盖或吊于料液的上方乳化。而乳化泵是一种泵体，通常是安装于管道上对管道的物料进行乳化、连续性的生产，也可装于生产管路上连续乳化或连接与罐内对罐内的料液进行循环乳化。如果客户在选购乳化机或乳化泵时，可根据您的工艺要求与生产场地情况来选型！
乳化设备重要部分介绍
① 控制部分:
A、采用工业计算机加触摸屏，具有设定油石比、一键启动、实时显示瞬时、累计等参数。
B、变频调速两生产物料，能够生产出理论范围的各种含量乳化沥青。
C、整套控制系统具有漏电保护系统。
D、所有电机启动均具有热保护。
② 核心部件乳化机
LRJ-6采用JM140-L乳化机,该机是我公司特殊定制的乳化机，增长了研磨路径从而增加研磨次数，产品乳化细度低于5微米占到90﹪以上。材质为不锈钢，经特殊工艺处理，耐磨，耐腐蚀，节能，乳化效果好，使用寿命长。
③ 计量部分:
沥青,乳液计量均采用计,信号远传至控制箱,将沥青、乳液的实时数据传输给工业计算机PLC，使PLC可以精确调节沥青、乳液泵的转速来控制沥青、乳液的，以达到精确的固体含量配比。
④ 工艺管线
沥青乳液配有压力,温度仪表监控生产状态，沥青管线全程伴热并有沥青过滤，循环功能。乳液可循环，倒罐，再加温。沥青乳液不会出现串液现象。乳液调配罐容量为1.8m³，两个乳液调配罐可交替使用，以达到连续生产的目的。该罐全部采用304不锈钢材质，所有乳液管线都是采用PPC或不锈钢材质，它们都可有效防止乳液的腐蚀性，增加其使用寿命。
⑤ 乳化剂稀释罐和乳化剂稀释泵。
乳化剂稀释罐采用304不锈钢材质，乳化剂稀释泵采用不锈钢泵，都具有较强的防腐蚀能力。将乳化剂放于该罐，用手持搅拌器稀释，罐底有过滤网，通过乳化剂稀释泵将经过次稀释的乳化剂送入调配罐内进行第二次搅拌，经过二次搅拌可以将乳化剂*稀释到水中，增强乳化沥青的乳化效。
乳化设备主要组成系统：
真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成
真空均质乳化机定义
主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至少另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
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