山口牌蒸发量20t/h卧式节能冷凝式蒸汽锅炉性能特点

一、前言

本产品为蒸发量20t/h、蒸汽压力1.25MPa，饱和蒸汽温度为194℃，

自行开发的又一个锅炉新产品。设计中我们选用了轻柴油和天然气，作为设计代表燃料，同时根据锅炉出力选用了芬兰奥林的KP-1600ME燃油燃烧器和GP-1600ME燃气燃烧器，

本锅炉为双锅筒纵向布置、全膜式水冷壁、D型炉膛自然循环、微正压燃烧的蒸汽锅炉。前墙布置燃烧器，对流管束布置在炉膛左侧，烟气从对流管束经过烟道流入节能器，继而进入冷凝器，充分换热后进入烟囱排出。炉膛上部和节能器前部布置了防爆门。

二、 设计基本规范：

1、设计参数

⑴额定蒸发量 20t/h

⑵额定蒸汽压力 1.25MPa

⑶额定蒸汽温度 194℃

⑷给水温度 105℃

⑸冷空气温度 20℃

⑹排烟温度 64.8℃(轻柴油)

65.7℃(天然气)

⑺锅炉设计效率 98.4%(轻柴油)

99.2% (天然气)

⑻设计燃料消耗量 1164Kg/h(轻柴油)

1407Nm3/h (天然气)

⑼锅炉排污率 4%

(10)锅炉外形尺寸9.83m×3.87m×3.67m

2．设计燃料：

a、设计燃料：轻柴油

b、设计燃料：天然气

3．锅炉给水与炉水品质要求

给水水质(按GB/T1576-2018的规定)

炉水水质

三、锅炉设计结构性能简介

该锅炉是我公司在吸收*技术的基础上，剖析现有产品的缺陷，结合我国国情（如水质、燃料成分、电力质量、管理水平等）研制开发的节能环保型锅炉。

锅炉基本结构：

3.1水冷系统

水冷系统由上下锅筒间的对流管束、前膜式水冷壁、侧膜式水冷壁、后膜式水冷壁及隔墙膜式水冷壁等管屏组成。对流管由φ51X3组成，膜式壁由φ51X5的管子组成，管子与锅筒焊接。前、后墙分别与上、下集箱焊接。下集箱与下锅筒相接,上集箱与上锅筒相接,隔墙和侧墙布置φ51X5的膜式水冷壁管,节距为100mm,直接引自上下锅筒.管材均用20/GB3087。

上锅筒均用Q245R/GB713钢板卷制而成。上锅筒装有一套水位用平衡容器和电接点水位表、双色水位表各二套，并设置连续排污、炉水取样等管座。上锅筒上装有一只弹簧安全阀、压力表；还装有自用蒸汽管座等。正常水位在锅筒中心线上50mm，及水位分别位于正常水位±50mm处。上锅筒内部布置有水下孔板一次分离元件，和波形板、均汽孔板二次分离元件,下锅筒内部装有排污管。为便于检修内部设备，上、下锅筒内部设备主要是由螺栓和螺母连接。

3.2对流管束：

对流管束布置在上、下锅筒之间，由φ51X3的管子顺列布置组成，上、下两端与上、下锅筒焊接，管子材料为20/GB3087。

3.3节能器；

由螺旋翅片管组成的节能器布置在锅炉本体左侧，通过烟道与锅炉本体连接，冷凝器布置在节能器之后，由ND钢的螺旋翅片管组成。

3.4燃烧系统；

采用芬兰奥林的燃油燃烧器和燃气燃烧器，水平布置于前墙，燃烧器配置程控自动点火设备，及熄火保护装置等功能。

3.5平台扶梯：

本锅炉凡是需要频繁操作、监测、检修和装有门孔、阀门、观察孔、水位表、主蒸汽安全阀等处均设有操作平台和连接扶梯。

3.6护板：

由上下锅筒，炉膛水冷壁管屏、对流管束组成的锅炉本体搁在底部支座上，整个锅炉的四周均由外护钢板包覆。

3.7炉墙：

本锅炉采用轻型炉墙,使用的绝热材料主要有:硅酸铝纤维板、耐火混凝土、泡沫石棉板、耐火砖等。

3.8附件：

在锅炉合适位置设置观察孔、防爆门；炉膛出口及冷凝器器出口设烟气温度测点；节能器和冷凝器进出口设介质温度、水温测点。

本锅炉设有安全阀、水位表、压力表等安全装置，锅筒上设连续排污管、加药管、自用蒸汽管等。水冷壁下集箱设有疏水排污管。

四、设计依据

锅炉设计、制造、检验技术标准规范

我公司质量体系是按照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008建立并运转，锅炉产品的设计、制造、检验严格按照下列规程标准进行：

l 《特种设备安全监察条例》

l 《锅