A,全预混冷凝低氮铸铁模块锅炉/硅铸铝模块锅炉产品优势
一、低氮
全全预混燃烧技术
保证每一个燃烧分子旁都有适量的氧气助燃，避免不*燃烧产生CO，燃烧完 全。
表面微焰燃烧技术
传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，金属纤维燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高温区，同时火孔强度低，由此产生的NOx显著减少。
二、超节能：
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；超大受热面积的换热设计降低烟温，直接排烟温度可低至40℃，减少热量损失；微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不*燃烧；水流速高，不易产生水垢，易维护，无逐年效率衰减；燃烧室，无耐火材料，整体换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率；炉水容量多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，30秒即出热水；可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大型供热管网，降低投资及热损失；自动直流变频，自动贴合负载输出，比例，避免锅炉频繁起停及带来的燃气损失。
三、体积小
770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m2，模块式设计，多台联动控制，操作简单，人性化智能显示。
四、超安静
内置燃烧器，等于加装了隔音装置，同时金属纤维表面燃烧属于微火焰燃烧，显著降低了燃烧噪音，同时降低烟道噪音。
五、使用年限长
使用寿命在30年以上，采用硅铝合金换热器材质，抗腐蚀性强，特殊处理防水垢，而大型锅炉寿命仅在10～15年之间，如使用大型锅炉则15年后需再次更换设备，再加上运行费用进行总核算，那么按年均投资成本，模块化锅炉要比铸铅、铜、铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在30%左右。
六、更安全
密闭燃烧，无明火，防气流干扰，完善的燃气压力、空气压力、水流、火焰监控等多项安全保障，智能故障自诊断系统，锅炉具备远程监控功能。
七、高换热
采用换热设计，超大受热面积布置，长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合，且水容积小，热效率。
八、更智能
智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。
B,全预混冷凝低氮模块锅炉产品核心技术
1、全预混变频燃烧，节能、快速放热
全预混技术——把空气和燃气均匀混合，迅速*燃烧 全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前*混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
变频技术——跟踪负载自动实现调整输出负荷 的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持状态。
2、表面燃烧：低氮排放、精准加热
金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器 使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。 金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化物排放更是低于8mg/m3。
全预混冷凝变频锅炉作为热源设备，可以为建筑物采暖系统、空调系统、热水系统提供热源、也可以与冷水机组、热泵、太阳能系统配套使用，是各类生活用热水的理想热源设备，以及用于工业生产的工艺用热，采油企业原油加热等等。
目标市场
全预混冷凝变频锅炉作为集中供暖及生活热水的热源设备模块式组合，结构灵活，适用于1000m2—500万m2的各类建筑。
用户群体
住宅小区、宾馆、酒店、学校、、大型商场、写字楼、企业、机关、事业单位、厂房，各类活动中心、洗浴中心等。
D,产品展示及应用案例>>>>>>>
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。