朗盛超纯水树脂NM60简介：
朗盛NM60是一种混床离子交换树脂, NM60 是一种强酸阳离子交换树脂和强碱I型阴离子交换树脂的混合物。其等效混合比率为1：1,主要应用在精密电子行业超纯水制备。可以制造17兆超纯水，用于清洗精密电子仪器或者设备，可以满足严格要求水质的用户。
朗盛抛光树脂NM60具有以下特点：
.在再生和装填过程中有很高的交换流速。
.很好的利用了体积全交换容量
.冲洗水用量低。
.再生剂、水和溶液均匀的生产能力，由此有均一的工作区。
.整个床层深度有几乎线性变化的压降梯度，由此使得在更深的床层条件下 进行操作成为可能。
朗盛抛光树脂NM60的基本特性：
实际使用中，仍然需要通过产品形态和使用效果确认树脂的质量，因此需要了解一些产品的相关参数。
详细性能参数：
功能基 ：磺酸/季胺I型碱
外观： 黑色颗粒
出厂离子形态： H-/OH-型
总交换容量 ：≥1.7 eq/L
含 水 量 ：57-62%
比 重 ：1.26 - 1.30
堆积密度： 720 g/L
主要粒径 ：315-1250 μm
均匀系数 ≤1.70
较大转型膨胀率H+/OH-ÆCa,Mg/Cl,SO4: 20%
耐化学性 不溶于烯酸或碱溶液

建议操作条件：
工作温度 ℃ <=60
操作PH值 0-14
床深度 mm >=800
具体压降 (15℃)kPa*h/m2 1.5
压降 kPa <=200
线速度 m/h 5-50
体积流量耗尽 BV/h 8-48
干舷/反冲洗 vol.% 75-100
再生 Acid/NaOH
再生水平 g/l 96-240
再生浓度 wt.% 1-6/3-4
线速度再生 m/h 1-10
线速度冲洗，慢速/快速 approx,BV 1-10/12-50
体积流量再生 BV/h 2-8
体积流速冲洗，慢/快 BV/h 2-8/8-32
冲洗水需求缓慢/快速约 BV/h 1-2/6-8
朗盛树脂NM60主要应用领域：
.初级脱矿物质体系的精制混床系统
其也适用于小型设备的工厂和家用水的脱矿物质：
.实验室和摄影实验室纯水制备
.家用电器（如：蒸汽熨斗，空气加湿器）小型工厂（如：启动器电池重蓄水，冷却剂回路）
.电子行业超纯水混床系统软化水质

朗盛树脂NM60的安装步骤:
1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。
2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。不要用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
3、树脂装填后，树脂应*浸泡在水中4小时以上。如果可能的话，浸泡过夜更好。
4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡。
5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。
6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂*混合后，树脂床可以于制备超纯水
混床离子交换器的装填方法：
单床离子交换器仅使用一种树脂，应根据如下的步骤进行树脂装填。
1.装树脂前，应仔细检查交换器:
（1） 清除交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物；
（2） 清洗配水装置和集水装置，并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴，防止损坏和堵塞；
（3） 检查衬胶的完整性，如果存在问题，在可能的情况下进行电火花试验；
（4） 无论什么时候，如果可能，应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下)，并观察流动是否均匀。
2.填装树脂:
（1） 往交换器中注入足够的水(约为1/3交换器的高度)，以允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞损坏；
（2） 装填时，可从顶部将树脂直接倒入交换器中，或使用真空喷射器；
（3） 根据系统制造商推荐的流速反洗树脂30分钟；
（4） 注意: 弱碱阴树脂应在溶液中浸泡一夜，以使树脂在反洗前*润湿，如果过夜浸泡无法做到的话，可将交 换器运行一个周期，而后反洗。这样可以使树脂在运行中润湿，但应注意不要反洗没有润湿的树脂，否则将有树脂流失；
（5） 密闭交换器接管和接口，并进行双倍剂量的再生。

树脂的储存：
正如新树脂那样，条件允许时，用过的树脂应该储存于环境受控的条件下，以便尽可能地延长使用寿命。此外，必须采取措施，防止其暴露到空气中，发生干燥和收缩，干燥了的树脂在快速润湿时，将会出现树脂颗粒的破碎。此时应采用10%的氯化钠盐水润湿干树脂，随后进行清水稀释，将盐水置换掉，防止渗透压的快速变化所导致的树脂颗粒的破碎。在树脂长期停用期间，还会出现微生物滋生的问题，为了减少微生物污染的问题，停用的系统应采用浓NaCl溶液封存，此外浓NaCl溶液还能防止树脂的结冰，用于除盐系统的树脂保存步骤如下：
1.树脂失效后，充分反洗树脂层；
2.配制15～25%NaCl溶液，将该浓盐水导入交换器内，直到树脂内没有空气为止；
3.在今后投运该交换器时，必须逐渐地降低盐水的浓度，减少树脂渗透压的冲击；
4.投运前，必须对该树脂床进行两倍或三倍的再生。